Il filtro a sacco a impulsi nella parte superiore del magazzino ha assorbito i vantaggi del filtro a sacco a impulsi originale, ha cambiato il sistema originale di scarico della cenere, semplificato la struttura e ha le caratteristiche di alta capacità di elaborazione del gas, buon effetto di purificazione e funzionamento affidabile. Adatto per catturare varie piccole e secche polveri non fibrose, è un'attrezzatura necessaria per la rimozione della polvere in Jian Ku. Questo tipo di collettore di polvere è generalmente utilizzato sulla cima dei serbatoi di cemento in impianti di miscelazione, cantieri di carbone e collettori di polvere tipo di ventilazione su vari tetti del magazzino. Di solito non ha una tramoggia di cenere ed è direttamente collegato alla parte superiore del magazzino con una flangia. Quando si aggiungono materiali al serbatoio, il collettore di polvere è un foro di ventilazione. Dopo aver filtrato e rispettato gli standard di emissione, la polvere raccolta cade direttamente nel serbatoio o nel cilindro.

La struttura di base del filtro a sacco superiore è composta da quattro parti:
1. scatola superiore: compreso un piatto di copertura sollevabile (o piastra di copertura di fissaggio) e una presa d'aria.
2. corpo medio della scatola: compreso piatto poroso, porta di manutenzione, sacchetto del filtro, chiglia, tubo di Venturi, ecc.
3. scatola inferiore: compresi i connettori di misurazione della pressione, ecc.
4. sistema di spruzzo: compreso regolatore di impulso, valvola elettromagnetica di impulso, tubo di spruzzo e air bag.

Il principio di funzionamento del filtro a sacco a impulsi sulla parte superiore del magazzino: l'aria carica di polvere entra nella scatola di rimozione della polvere dal fondo del collettore di polvere. Particelle grossolane di polvere si depositano per la loro gravità e cadono nel cestino della cenere. La polvere fine viene adsorbita sulla polvere nel sacchetto filtro attraverso vari effetti. Con il passare del tempo, si accumula più spesso e la resistenza del collettore di polvere aumenta gradualmente e la quantità di gas trattato diminuisce continuamente. Al fine di mantenere lo stato di lavoro effettivo del collettore di polvere e mantenere la perdita di pressione entro un certo intervallo, è necessario adsorbere la polvere accumulata fuori dalla parete del sacchetto.
Il processo di pulizia delle ceneri è da parte del controller secondo i requisiti prescritti per le singole valvole a pulso elettromagnetiche emettere le istruzioni, così che il sacco di filtro in un istante per raggiungere bruscamente la contrazione, l'espansione e la contrazione, nel processo di pulizia delle ceneri, la perdita di pressione del pulitore e la quantità di gas polveroso trattato sono quasi invariati, questo è uno dei tipi di pulitore di sacco a pulso.


Caratteristiche dell'eliminatore di polvere tipo sacchetto a pulso del magazzino: l'eliminatore di polvere tipo sacchetto a pulso del magazzino è un dispositivo che utilizza il principio di filtrazione del sacchetto di tessuto per separare le ceneri di gas, escludere il gas di scarico all'esterno, in modo che il contenitore mantenga la pressione normale. È adatto per essere disposto sulla parte superiore di vari magazzini di polvere, particolarmente adatto per la parte superiore del magazzino destinatario nel processo di trasporto pneumatico. A causa della buona tecnologia di pulizia delle ceneri, il rapporto tra gas e tessuto è notevolmente migliorato, quindi ha un grande volume di aria di trattamento, una piccola superficie, un'alta efficienza di pulizia, un lavoro affidabile, una struttura semplice e una piccola quantità di manutenzione. L'efficienza di rimozione della polvere può raggiungere oltre il 99%. È un dispositivo di rimozione della polvere più maturo e perfetto.

Attenzioni all'installazione
Quando l'apparecchiatura è sospesa, si deve prestare attenzione ad evitare il tocco della scatola e degli accessori.
2. prima dell'installazione di ogni componente del rimuovitore di polvere per un controllo completo, se le parti sono intatte, se mancanti, danneggiati o deformati, devono essere riparati e completati prima di installare.
3. tra le flanghe, la cassa e le altre, il riempimento sigillato deve essere incorporato per serrare i bulloni e prevenire le perdite di gas.
Ogni foro d'ingresso, porta di controllo, ecc. deve avere una barra sigillata per la sua tenuta.
Il sacco di filtro deve essere controllato linea per linea, la bocca superiore deve essere legata a chiusura, se c'è un fenomeno di caduta per effettuare immediatamente la riparazione.
6. dopo la fissazione del tubo di spruzzo, il suo foro di spruzzo deve affrontare il centro del tubo Wen.
La connessione del tubo di spruzzo del sacchetto d'aria e della valvola a impulso elettromagnetico deve essere sigillata in modo affidabile e non deve avere perdite di gas.
8. Collegare i manometri a forma di U ai tubi di ingresso e di uscita del collettore di polvere per misurare la resistenza. Sulla base dell'aumento della resistenza, determinare il tempo di intervallo tra i tubi dello spruzzo e garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
9. l'aria compressa per spruzzare dovrebbe essere pulita di sporcizia e olio e un separatore olio-acqua (G3/4 ") dovrebbe essere installato prima di collegare l'aria compressa al sacchetto d'aria del collettore di polvere

Precauzioni di manutenzione
Dopo che il collettore di polveri è messo in funzione, una persona dedicata dovrebbe essere incaricata di gestirlo e mantenerlo, familiare con il principio di funzionamento e le prestazioni tecniche del collettore di polvere, padroneggiare i metodi di regolazione e manutenzione, condurre ispezioni di pattuglia ogni turno e stabilire registri operativi.
2. il separatore olio-acqua, il filtro, il serbatoio di stoccaggio dell'aria e lo spostamento del sacchetto dell'aria compressa dovrebbe scaricare le acque reflue una o due volte.
3. Il materiale filtrante per aria compressa dovrebbe essere sostituito ogni 2-6 mesi.
4. La valvola di impulso elettromagnetico dovrebbe essere pulita ogni tre mesi e le parti vulnerabili dovrebbero essere sostituite.
5. Vari guarnizioni di gomma dovrebbero essere sostituiti regolarmente.
Se c'è emissione di polvere dalla porta di scarico, controllare se il sacchetto filtro è allentato o danneggiato, se i bulloni (tubo Venturi) sono allentati e se la guarnizione sta invecchiando. (Può aprire la copertura superiore per ispezione)
Se dopo ogni pulizia viene rilevata l'emissione di polvere dalla porta di scarico, si considera eccessiva pulizia e si deve regolare il ciclo di pulizia.
8. Lo stato del sacchetto filtro deve essere controllato regolarmente (una volta ogni tre mesi), e in caso di danni, dovrebbe essere sostituito o riparato immediatamente. Durante la riparazione, lo stesso materiale del sacchetto filtro dovrebbe essere utilizzato per la patching ed è severamente vietato utilizzare solo filo per cucitura del filo. La durata generale dei sacchetti di stoffa è di 1-2 anni.
9. mantenere regolarmente la pulizia del corpo del collettore di polvere e applicare prontamente vernice a tutte le aree danneggiate, almeno una volta ogni due anni.